Tuyau flexible en caoutchouc à 4 couches pour radiateur Epdm, fabrication sur mesure, vente en gros, pour liquide de frein

Brève description:

Nom du produit
Tuyau en caoutchouc EPDM
Matériel
EPDM+fibre de polyester tressée
Processus de production
Tuyau intérieur : EPDM, Renfort : PET, Housse : EPDM
Surface du produit
surface lisse avec du caoutchouc pur
Caractéristique du produit
Le matériau EPDM a des performances supérieures, une résistance à la traction, un anti-vieillissement,
résistance à l'usure, résistance à la chaleur, étanchéité à l'air, résistance aux radiations
La pression de travail
1,5Mpa=15kg=15bar=145Psi ou personnalisé
Pression de dynamitage
3.0Mpa=30kg=30bar=290Psi ou personnalisé
Quantité minimale de commande
1000 pièces
Application
réservoirs d'eau automobiles, mécaniques, moteurs, radiateurs, appareils de chauffage, etc.


Détail du produit

Mots clés du produit

Gongchang-1
2

Comment est fabriqué le tuyau en silicone

Les tubes en silicone ont de grandes applications dans la vie.Les applications les plus courantes incluent les tubes en silicone médical, les tubes en silicone pour tétine de biberon, les tubes en silicone résistant à la corrosion, les tubes en silicone pour distributeur d'eau, etc. On voit que les tubes en silicone sont indispensables dans la vie., Donc, après avoir parlé de tant d'applications du tube en silicone, savez-vous quel est le processus de production du tube en silicone ?Connaissez-vous les connaissances spécifiques du processus ?Faites-le-moi savoir avec moi ~

Processus de production par extrusion de tuyaux en silicone :

1. Mélange de caoutchouc : Les matières premières du composé de caoutchouc sont mélangées dans le malaxeur de caoutchouc bicylindre avec un agent de vulcanisation double 24 ou platine ou un mélange maître de gel de silice, puis pressées dans une couche de matériau d'extrusion de silicone d'épaisseur uniforme.

2. Moulage par extrusion : installez le moule sur la tête de l'extrudeuse de silicone.Divisez le caoutchouc raffiné en formes de même taille et longueur afin qu'il soit pratique d'alimenter le matériau depuis l'entrée de l'extrudeuse.Ensuite, faites passer le matériau dans une extrudeuse en silicone, extrudez le tuyau en silicone moulé mais très doux, placez le tuyau en silicone dans un tunnel de séchage de 8 mètres de long et vulcanisez à haute température.Le tuyau en silicone qui sort du tunnel de séchage peut être un produit semi-fini, puis enveloppé.

3. Vulcanisation à haute température : mettez le tuyau en silicone enroulé dans le four, silicone normal 180 degrés, tuyau en silicone en phase gazeuse 200 degrés, haute température pendant 2 heures, effectuez une vulcanisation secondaire pour éliminer l'odeur sur le tuyau en silicone, empêcher la floraison et changer de jaune.

4. Effectuer le traitement ultérieur : le reste consiste à effectuer le traitement ultérieur tel que la découpe ou le collage en fonction de la longueur requise par le client.Ensuite, emballez et expédiez aux clients selon les besoins.


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